1. Щетите, причинени от статичното електричество на светодиодния чип Топлината, генерирана от моментното електрическо поле или ток, причиняват локално увреждане на светодиодния диод, което се проявява като бързо увеличаване на тока на теч. Понякога тя може да работи, но яркостта се намалява или бялата светлина е обезцветена, и животът е повреден. Когато електрическото поле или токът се разчупят PN връзката на светодиода, вътрешността на светодиода се разрушава напълно и лампата е мъртва. В линията за производство на диодни диодни опаковки, цялото оборудване се изисква да бъде заземено, общото съпротивление на заземяване е 4Ω, а заземяващата устойчивост на високообвиващите места е ≤2Ω. LED приложение монтаж линия оборудване и лошо заземяване на персонала също може да доведе до повреда на LED. Според стандарта на ръководството за потребителя на LED led трябва да бъде не по-малко от 3 ~ 5 мм от колоид за огъване или запояване. Въпреки това, повечето компании за приложения не могат да го направят. Те са запоени само с дебелина на печатни платки (≤2mm) Ще доведе до увреждане на светодиодите. Прекалено високата температура на запояване ще влоши характеристиките на чипа, ще намали светлинния ефективност и дори ще умре. Особено някои малки фирми използват 40W обикновен поялник за ръчно поялник, който не може да контролира температурата на запояване. Температурата на поялника е обикновено 300 ° C ~ 400 ° C. Високият коефициент на температурно разширение на LED оловото е няколко пъти по-висок от коефициента на разширение от около 150°C. Вътрешните златисти жилища запояване Спойката ще бъдат отделени от термично разширение и свиване, което води до мъртви светлини.
2. Предимствата и недостатъците на реда на отворената верига на скоба във вътрешната свързваща линия на светлоизлъчващите диодни устройства са ключът към производителността на светодиода. Редът на конзолата е изработен от мед или желязо, подпечатано с прецизни форми. Тъй като медта е по-скъпо, студено валцувани нисковъглеродна стомана се използва за печат на LED скоба ред, и реда на скоба железен е посребрено покритие. Сребърното покритие има две функции: (1) предотвратява окислението и ръждата; (2) улесняване на заваряването. Тъй като влажността на въздуха е висока за определен период от време всяка година, е лесно да се причинят слабо покритите метални части да ръждясват и да предизвикат неизправност на светодиодните компоненти. Пакетите светодиоди ще имат лошо адхезия, дължащо се на тънкия сребърен слой, а припойните фуги ще се отделят от конзолата и ще причинят мъртви светлини. В допълнение, всеки процес на опаковане трябва да бъде стриктно опериран, и небрежност във всяка връзка ще доведе до мъртви светлини.
3. Изпитване за надеждност и оценка на мощни светодиоди. Режимите на неизправност, свързани с мощните светодиодни устройства и опаковъчните структури и процеси, включват оптична недостатъчност (например пожълтяване на лепилото, влошаване на оптичната ефективност и т.н.), електрическа неизправност (като късо съединение и отворена верига) и механична неизправност (като оловно счупване, делюдер и др.). Средното време на неизправност се използва за определяне на експлоатационния живот на светодиодния диод, който обикновено се отнася до времето на използване на светлинно-излъчващия светлинен поток на светлинен поток на намаляване на светлинния поток до 70% от първоначалната стойност (обикновено 50% от първоначалната стойност за екрани). За тестване и оценка на надеждността обикновено се използва ускорено изпитване на околната среда. Тестовото съдържание включва съхранение при висока температура (100 °C, 1000h), висока температура и висока влажност (85 ° C / 85 %, 1000h), ниско температурно съхранение (-55 ° C, 1000h), висок температурен цикъл (85 ° C ~ 55 ° C), термичен шок, устойчивост на разтворител, устойчивост на корозия, механичен удар и др.
