Без значение в коя индустрия сте, всички са най-загрижени за ефективността. Въвеждането на 3D технология за сканиране може ефективно да контролира производствените разходи и да подобри производствената ефективност, като донесе значителни икономически ползи за индустрията за производство на плесени. Днес бих искал да споделя с вас Нека обсъдим пространството за приложение на 3D сканиращо оборудване в индустрията за производство на плесени.
Ръчният 3D скенер, като гъвкаво и преносимо мобилно измервателно устройство, може директно да работи в различни сложни промишлени обекти, да получава 3D данни бързо, точно и намушкващо и да генерира интуитивни и визуални доклади от проверки.
Така че, в кои области може използването на 3D сканиращи оборудване ефективно да подобри цялостната ефективност? След това нека да разгледаме конкретното приложение на 3D скенери в производството на плесени.
Умрете празно откриване на помощта за механична обработка
Много плесени са изработени от специална сплавна стомана, а разходите за суровина са високи. В производството на плесени, ако надбавката за обработка на празната проба е твърде много, суровините ще бъдат пропилени; напротив, ако надбавката за обработка на празната проба е недостатъчна, качеството на крайния мухъл ще бъде неквалифицирано, а целият комплект ще бъде бракуван.
Следователно, ако надбавката за обработка на мухъла празна може да бъде по-точно контролирана преди преработката, може да се постигне, за да се произвеждат квалифицирани продукти с най-малко количество материали и ефективно да се контролира производствените разходи за мухъл. След това нека разгледаме конкретни случаи, за да видим как използването на 3D скенери за мухъл празна проверка може да донесе икономически ползи за производителите на плесени. В този случай Sikan Technology използва композитния 3D скенер KSCAN-Magic, за да инспектира помощта за обработка на голяма мухъл празна.
Директно сканиране на сцената
Предимство на решението
Гъвкави и преносими, работят по всяко време и навсякъде
В сравнение с фиксираното измервателно оборудване, ръчните 3D скенери са компактни и преносими, с ниски работни прагове, ниски изисквания за работната среда и малко въздействие върху околната среда. Няма нужда от повторно отваряне на мястото за измерване, а работата по измерването може да се извършва по всяко време и навсякъде, което може ефективно да намали разходите за инспекция и тестване. Разходи за време за откриване.
Ефикасни и точни, изчерпателни данни
KSCAN-Magic е оборудван с 5 работни режима, а зоната за сканиране може да достигне 1440 mm x 860 mm, което бързо може да получи общите 3D данни на мухъла празно. С фините режими на сканиране и дълбокото сканиране на дупките тя може точно да получи позицията на сложни повърхности, дълбоки дупки и мъртви ъгли. В сравнение с традиционния метод за откриване данните са по-пълни и изчерпателни, което осигурява надеждна и изчерпателна основа от данни за последващото определяне на помощта за механична обработка и избягва разхищаването на суровини.
Фотограмметрия, една машина за множество цели
Ръчните 3D скенери имат натрупани грешки, а фотограмметричните системи могат да намалят натрупаните грешки. Като цяло, за части с високи изисквания за прецизност, ако размерът надвишава 1,5m и изисква прецизни части, се препоръчва да се използва фотограмметрично оборудване, за да се подпомогне откриването.
Размерът на мухълната заготовка е голям, а KSCAN-Magic of Sikan Technology има вградена фотограмметрична система, която може да изпълни задачата за сканиране без спомагателно оборудване.
Визуално отчитане, в реално време и интуитивно
С професионалния софтуер за сканиране 3D резултатите от проверките са в реално време и интуитивни. Сравнявайки данните, получени чрез сканиране с CAD модела, се генерира хроматографска карта на отклонението, прагът на четене е нисък, а инспекционните работници могат лесно и навременно да анализират последващата помощ за обработка.
Като цяло общата помощ за обработка не се отстранява по едно време, а постепенно се отстранява във всеки процес. В процеса на празна обработваща обработка общата практика е да се използва цифровият модел на частта, за да се компенсира максималната дебелина за генериране на обработваща програма.
В много случаи главата на инструмента на обработващия център работи празна, без да докосва частта. Триизмерните данни на мухъловата празна проба, получени от 3D скенера, са по-изчерпателни и точни, а също така могат да намалят явлението празно бягане в по-голяма степен, да оптимизират процедурата за обработка, да подобрят степента на производствена квалификация на мухъла и да скъсят производствения цикъл на мухъла.
Инспекция преди ремонт на мухъл
Качеството на мухъла директно определя качеството на продукта. След като мухълът се носи до известна степен, качеството на продукта не може да бъде гарантирано, така че ремонтът на мухъла е от голямо значение.
Традиционният метод разчита на ръчен опит за определяне на зоната за ремонт на мухъл, а времето за ремонт на мухъл често отнема няколко седмици. Това не само изисква много време и разходи за труд, но и някои сложни повърхностни и ъглови данни лесно се пропускат. Ако се използва 3D скенер за сканиране и инспекция, зоната за ремонт на мухъл може да се определи по-бързо и точно, което може значително да съкрати цикъла на работа за ремонт на мухъл и да подобри ефективността на работата.
Sikan Technology е използвал проследяващия 3D скенер TrackScan-P42, за да проведе проверка след обработката на голяма гореща коване умре, осигурявайки цялостна и надеждна база данни за последващата си работа по ремонт на умиране.
Предимство на решението
Изключително бързо и ефективно
Поради големия си размер и тежко тегло не е лесно да се изнесете от работилницата за тестване. По традиционния начин се използва методът за измерване с метър, но размерът и площта на тази гореща коване умират е голям, а ефективността на откриване е ниска.
Със скоростта на сканиране на TrackScan-P42 до 1 900 000 измервания в секунда, работниците придобиха пълномащабни 3D данни за горещото коване умират само за 5 минути. Общата мухъл ремонт работа време е съкратено от няколко седмици до по-малко от 10 дни, което значително подобрява мухъл ремонт работа ефективност.
Безстрашни от детайли, супер адаптивни
Това мащабно горещо коване умре има много функции, дълбоки дупки и дълбоки канали. В режима на 7-лъч паралелно синьо лазерно фино сканиране и режим на сканиране с един лъч deep hole dead angle, детайлите на дълбоката яма могат да се видят с един поглед, а 3D данните на умиращия могат да бъдат напълно получени.
TrackScan-P42 има силна екологична адаптивност, не се страхува от ярки и черни повърхности, и лесно може да получи пълни 3D данни на горещо коване умре изсветляване машина.
Няма нужда да публикувате точки, интелигентно проследяване
Проследяващия 3D скенер TrackScan-P42 приема интелигентна оптична технология за проследяване, която не изисква точки за залепване, което не само спестява време за залепване на точки, но и избягва повреда на повърхността за откриване.
Визуален доклад, интуитивен и ясен
Работният праг е нисък и най-накрая се образува визуален отчет, който е силно четим. Чрез генерираната контрастна хроматограма е възможно точно да се определи площта, която трябва да бъде ремонтирана.
други приложения
Обикновено затягащия анализ на щамповането умира е отнемащ време и трудоемки. По това време, ако 3D скенерът се използва за получаване на 3D данните на горните и долните плесени, той е гъвкав и ефикасен, който може да симулира анализа на захващането на мухъла по-ефективно, и да осигури точна база данни за плана за модификация.
Освен това, 3D сканирането може да се използва и за цифрово архивиране на мухъла, осигурявайки база данни за последващ ремонт на мухъл, оптимизация и редизайн.
Всичко на всичко, използването на ръчен 3D скенер може да покаже резултатите от сканирането по-точно, ефективно и интуитивно. В етапите на мухъл дизайн, производство, и ремонт, Тя може ефективно подобряване на ефективността на работата, намаляване на времето и разходите за труд, и донесе ползи за производството на плесени. Значителни икономически ползи.
