В типична структура на UVC-LED с дълбоко ултравиолетово лъчение UVC чипът може да бъде запоен върху керамичната скоба чрез запояване с паста за спойка или евтектично запояване. Разликата в температурата на запояване на тези два процеса на опаковане води до по-голяма разлика в максимално приемливата температура на претакане на последващата SMT перла на лампата. В същото време някои специални процеси на пълнене с лепило също са лесни да накарат чипа да напусне подложката, за да образува виртуална спойка по време на процеса на преливане при прекалено висока температура и в крайна сметка да отвори веригата и да умре. Следователно SMT процесът на нашите перли за лампа трябва стриктно да прилага препоръчителната крива на преточване (вижте Раздел 3, кривата на преточване трябва да се следва за подробности), за да се избегне голяма вероятност от повреда на лампата.
1. Толерантност на температурата на преточване на опаковани лампи за спояване с паста за спояване и евтектично запояване
1.1 Запояване с паста за спояване:запойте подложката за чип и скобата с точка от паста за запояване. В сравнение с традиционното сребърно лепило, термична устойчивост на твърди кристали, топлопроводимостта е значително подобрена. Топлината, генерирана от чипа, може бързо да се разсее. В същото време механичните му характеристики са значително подобрени, което подобрява надеждността на перлите на лампата.
1.2. Евтектично заваряване:Два различни метала могат да образуват сплави в определено тегловно съотношение при температури, много по-ниски от съответните им точки на топене. Евтектичното заваряване има предимствата на висока топлопроводимост, ниско съпротивление, бърз пренос на топлина, силна надеждност и голяма сила на срязване след свързване. Скоростта на заваръчни отвори е сравнително ниска, но цената на оборудването е висока.
Понастоящем точката на топене на пастата за спояване, използвана от нашата компания за запояване на твърди кристали, е 217 ℃, а най-често използваната евтектична спойка за евтектично запояване е злато-калаена сплав, а нейната евтектична температура е 278 ℃. В сравнение с евтектичния процес, порьозността на спояващата паста е относително по-висока, силата на свързване на интерфейса е сравнително слаба, а евтектичното заваряване има повече предимства по отношение на температурната устойчивост.
2. Въведение в силиконов пакет/пакет за лещи
2.1. По-горе са два процеса на опаковане за лампите, които нашата компания доставя в момента, единият е силиконов пълнеж (т.е. перли за лампа PSM), а другият е опаковане на лещи (лампи от серия QSC). Сред тях зърната на лампата PSM са директно запълнени с UV устойчив силикон след завършване на свързването на матрицата и няма колоидно пълнене вътре в опаковката на лещите, а лещата се фиксира директно върху скобата чрез UV лепило за опаковане.
2.2. Зърната на лампата PSM поради процеса на пълнене със силикагел, при нагряване вътрешното напрежение на гела неизбежно ще се увеличи поради свиването на термичната бариера, което води до увеличаване на напрежението, приложено към чипа и поддържащия интерфейс, а в тежки случаи, чипа и поддържащата подложка Отстраняването причинява мъртви светлини при отворена верига, така че в сравнение с перлите на лампите от серията QSC, перлите на лампите PSM са по-податливи на мъртви светлини в отворена верига по време на запояване.
3. Температурна крива на обратното охлаждане, която трябва да се спазва
Напълнените със силикон UVC-LED лампи трябва да бъдат запоени с нискотемпературна спояваща паста. Пиковата температура не трябва да бъде по-висока от 155 ℃, времето за пикова температура трябва да се контролира на 20 секунди, а времето за преливане не трябва да е по-голямо от 5 минути. Препоръчва се паста за спойка калай-бисмут.
Опаковка от кварцови лещи UVC-LED лампа
Опакованите с кварцова леща UVC-LED лампи трябва да бъдат запоени с нискотемпературна спояваща паста. Пиковата температура не трябва да е по-висока от 170°C, пиковото време трябва да се контролира на 20 секунди, а времето за преливане не трябва да е по-голямо от 5 минути. Препоръчва се паста за спойка калай-бисмут.
