Феноменът на LED мъртвите светлини често се среща в индустрията за LED осветление, което сериозно се отразява на качеството и надеждността на продуктите, а също така е грижа за много производители. Какво причинява мъртвата светлина на LED? Как да избегнем явлението LED мъртва светлина е фокусът на тази статия.
Причини за мъртвите LED светлини
Причините за LED мъртвите светлини не са нищо повече от две ситуации:
Първо, прекомерният ток на изтичане на светодиода причинява повреда на PN кръстовището и LED лампата не свети. Тази ситуация като цяло не се отразява на работата на други LED лампи;
Второ, вътрешният свързващ проводник на LED лампата е изключен, което води до липса на ток в светодиода и причинява мъртва лампа. Тази ситуация ще се отрази на нормалната работа на други LED лампи. Причината е, че работното напрежение на LED лампата е ниско (червено, жълто и оранжево LED работно напрежение). 1.8V-2.2V, синьо, зелено и бяло светодиодно работно напрежение 2.8-3.2V), обикновено трябва да бъдат свързани последователно и успоредно, за да се адаптират към различни работни напрежения, колкото повече LED светлини в серия, толкова по-голямо е въздействието, докато тъй като има един светодиод Ако вътрешното окабеляване на лампата е отворено, целият низ от LED светлини в последователната верига няма да светне. Вижда се, че тази ситуация е много по -сериозна от първата.
Анализирайте положението на LED мъртвите светлини
LED светлините са ключът към качеството и надеждността на продукта. Как да се намалят и премахнат мъртвите светлини и да се подобри качеството и надеждността на продуктите е ключов въпрос, който компаниите за опаковки и приложения трябва да решат. Следва анализ и дискусия за някои от причините за мъртвите светлини.
1. Статичното електричество уврежда LED чипа
Статичното електричество уврежда LED чипа, причинява повреда на PN кръстовището на LED чипа, увеличава тока на изтичане и става съпротивление. Статичното електричество е много вреден дявол. В света има безброй електронни компоненти, повредени от статично електричество, причинявайки икономически загуби от хиляди Десет хиляди долара. Следователно предотвратяването на статичното електричество от увреждане на електронните компоненти е много важна задача в електронната индустрия и компаниите за LED опаковки и приложения не трябва да го приемат с лека ръка. Всеки проблем в която и да е връзка ще доведе до повреда на светодиода и ще доведе до влошаване на работата на светодиода или дори да стане невалиден. Знаем, че статичното електричество на човешкото тяло (ESD) може да достигне около три киловолта, което е достатъчно, за да се разруши и повреди светодиодния чип. В производствената линия за LED опаковки, дали устойчивостта на заземяване на различно оборудване отговаря на изискванията, също е много важно. Като цяло съпротивлението на заземяването се изисква да бъде 4 Ohm, съпротивлението на заземяването при някои случаи с голямо търсене трябва дори да достигне ≤ 2 ohm. Тези изисквания са познати на хората в електронната индустрия. Ключът е дали те са на място и дали има запис в реалното внедряване.
Разбира се, че обикновените частни предприятия не са предприели достатъчно антистатични мерки. Ето защо повечето компании не могат да намерят тестовите записи на съпротивлението на заземяването. Дори ако се направи тест за устойчивост на заземяване, това е веднъж годишно, или веднъж на няколко години, или когато има проблем. Проверете съпротивлението на заземяването. Всеки знае, че тестът за устойчивост на заземяване е много важна задача, поне 4 пъти годишно (веднъж на тримесечие). На места с високи изисквания всеки месец трябва да се прави тест за устойчивост на заземяване. Съпротивлението на почвата варира според сезоните. През пролетта и лятото има повече дъжд и е по -лесно да се постигне устойчивост на влажна почва на почвата. През есента и зимата сухата почва има по -малко влага и устойчивостта на почвата може да надвиши определената стойност. Записът е за запазване на оригиналните данни. Това ще бъде добре документирано в бъдеще. Спазвайте системата за контрол на качеството ISO2000. Можете да проектирате формуляр за тестване на устойчивостта на земята. Както компаниите за тестване на съпротива на земята, така и компаниите за LED приложения трябва да попълнят формата на различни имена на оборудване, да запишат съпротивлението на земята на всяко оборудване и да го запишат с подписа на тестера.
Статичното електричество на човешкото тяло също може да причини големи щети на светодиодите. Носете антистатично облекло и носете електростатичен пръстен. Статичният пръстен трябва да бъде добре заземен. Има един вид статичен пръстен, който не трябва да бъде заземен. Антистатичният ефект не е добър. Препоръчително е да не използвате каишката. За този вид продукти, ако персоналът нарушава правилата за експлоатация, те трябва да получат съответно предупредително образование и в същото време да играят ролята да уведомяват другите. Количеството статично електричество в човешкото тяло е свързано с дрехите от различни тъкани, които хората носят, и физиката на всеки човек' Лесно е да се види изхвърлянето между дрехите, когато събличаме дрехи през нощта през есента и зимата. Напрежението на този вид електростатичен разряд е три хиляди волта.
Докато стойността на ESD на чипове от силициев карбид е само 1100 волта, стойността на ESD на сапфировите субстратни чипове е още по-ниска, само 500-600 волта. Добър чип или светодиод, ако го вземем на ръка (без никакви защитни мерки по тялото), резултатът може да си представим. Чипът или светодиодът ще бъдат повредени в различна степен. Понякога добро устройство минава през ръцете ни. Той е необяснимо счупен, това е вина на статичното електричество. Ако опаковъчната компания не спазва стриктно правилата за заземяване, ще пострада самата компания, което ще доведе до спад в степента на квалификация на продукта и ще намали икономическите ползи от компанията. Ако оборудването и персоналът също са лошо заземени, компанията, която използва светодиоди, също ще причини повреда на светодиода. Това е неизбежно. Съгласно изискванията на стандартното ръководство за потребителя на LED, проводникът на светодиода трябва да бъде на не по-малко от 3-5 мм от гела и да бъде огънат или запоен. Повечето компании за приложения обаче не са направили това, а само разделени от дебелината на печатна платка (≤ 2 мм) са директно запоени, което също ще причини повреда или повреда на светодиода, тъй като твърде високата температура на запояване ще повлияе на чипа, което ще влоши характеристиките на чипа, ще намали светлинната ефективност и дори ще повреди светодиода. Това явление не е необичайно. Някои малки компании използват ръчно запояване и използват 40-ватов обикновен поялник. Температурата на запояване не може да се контролира. Температурата на поялника е над 300-400 ℃. Прекомерната температура на запояване също може да причини мъртви светлини. Коефициентът на разширяване на светодиодните проводници при високи температури е около 150 ℃. Коефициентът на разширение е няколко пъти по -висок и вътрешните спойки от златна тел ще бъдат разкъсани поради прекомерно термично разширение и свиване, което води до явление на мъртва светлина.
2. Анализ на причината за явлението мъртва светлина, причинено от отворената верига на вътрешната връзка спойка на LED светлината
Непълният производствен процес на компаниите за опаковане и методите за обратна проверка на входящите материали са директните причини за LED мъртвите светлини. Като цяло светодиодите, капсулирани в редове от скоби, са изработени от медни или железни метални материали и са щамповани с прецизни форми. Тъй като медта е по -скъпа, цената е естествено висока. Засегнати от ожесточената конкуренция на пазара, за да се намалят производствените разходи, по-голямата част от пазара Студено валцуваната нисковъглеродна стомана се използва за щамповане на LED скобите. Железните скоби трябва да бъдат сребърни. Сребърното покритие има две функции. Единият е да се предотврати окисляването и ръждата, а другият е да се улесни заваряването. Качеството на покритието на скобите е много важно. Той е свързан с живота на светодиода. Обработката преди галванизиране трябва да се извършва в строго съответствие с работните процедури. Процедурите като отстраняване на ръжда, обезмасляване и фосфатиране трябва да бъдат щателни. Токът трябва да се контролира по време на галванизация. Дебелината на сребърното покритие трябва да се контролира добре. Покритието трябва да е твърде дебело. Дебелината е с висока цена, а тънкостта влияе върху качеството. Тъй като общите компании за LED опаковки нямат възможност да проверяват качеството на покритието на реда от скоби, това дава възможност на някои компании за галванизация да разреждат сребърния слой на галванизирания ред и да намалят разходите. Недостатъчна проверка означава, че няма инструмент за откриване на дебелината и устойчивостта на покриващия слой на конзолния ред, така че е по -лесно да се объркате.
Някои скоби са ръждясали, след като са били разтоварени в склада за няколко месеца. Да не говорим за използването им, може да се види колко лошо е качеството на галваничното покритие. Продуктите, направени с такъв ред от скоби, определено няма да издържат дълго, да не говорим за 30 000 до 50 000 часа, 10 000 часа са проблем. Причината е много проста. Всяка година има период на южен вятър. При такова време влажността на въздуха е висока, което лесно може да причини бродиране на лошо покрити метални части и да направи LED компонентите неефективни. Дори опакованият светодиод ще има слаба адхезия поради тънкия сребърен слой и спойките ще бъдат отделени от скобата, което ще доведе до мъртви светлини. Това е, което срещнахме, когато светлината не се включи, когато се използва правилно. Всъщност вътрешните съединения за запояване бяха отделени от скобата.
Всяка година различните параметри на заваръчната машина със златна тел трябва да бъдат тествани и коригирани, за да се гарантира, че заваръчните параметри са в най -добро състояние. Освен това е необходима и дъгата на свързващия проводник. Височината на дъгата на единично запоения чип е 1,5-2 дебелина на чипа, а дъгата на двойно запоения чип е 2-3 дебелина на чипа. Степента на дъгата също ще причини проблеми с качеството на LED, а дъгата е висока. Твърде ниското лесно може да причини мъртви светлини по време на заваряването, а твърде високата дъга ще доведе до лоша устойчивост на токов удар.
3. Методът за идентифициране на мъртвата лампа
Използвайте запалка, за да загреете LED проводника до 200-300 ℃ за неосветената LED светлина, отстранете запалката и свържете положителния и отрицателния електрод с 3-волтова батерия с бутона към светодиода. Ако LED светлината може да светне по това време, но температурата на проводника намалява LED светлината се превръща от ярка в не ярка, което доказва, че LED светлината е запоена. Причината, поради която отоплението може да светне, е да се използва принципът на метално термично разширение и свиване. Когато LED проводникът се нагрява, разширяването и удължаването се свързват към вътрешната спойка. По това време захранването е включено, светодиодът може нормално да излъчва светлина и светодиодът се свива с понижаване на температурата. След връщане към нормална температура и изключване от вътрешните съединения за запояване, LED светлината вече няма да светне. Този метод е ефективен след многократни опити. Заварете двата водещи проводника на мъртвата лампа от този вид виртуално заваряване върху метална лента, накиснете я с концентрирана сярна киселина, за да разтворите външния колоид на светодиода. След като се разтвори целият колоид, извадете го. Наблюдавайте условията на заваряване на всяка спойка под лупа или микроскоп. Възможно е да се установи дали проблемът е първото или второто заваряване, дали настройката на параметрите на заваръчната машина със златна тел е неправилна или други причини, за да се подобри методът и процесът, за да се предотврати явлението фалшиво заваряване от се появява отново.
Въпреки това, дори за експонатите на Китайското изложение за електроника, потребителите, които използват LED продукти, ще се сблъскат с явлението мъртви светлини. Това е явлението мъртви светлини, след като LED продуктите са били използвани за определен период от време. Има две причини за задните светлини, затворените светлини с отворена верига Качеството на заваряване не е добро или има проблем с качеството на обшивката на скобата, а увеличаването на тока на изтичане на светодиодния чип също ще причини LED светлината да не светне. В днешно време много LED продукти нямат антистатична защита, за да се намалят разходите, така че е лесно да се повреди чипът чрез индуцирано статично електричество. Мълнията в дъждовен ден е предразположена към статично електричество с високо напрежение, предизвикано от захранващата линия, както и към шипове, разположени върху захранващата линия, което ще причини различни степени на повреда на LED продуктите.
