През последните десет години, под въздействието на доставчици на авточасти, автомобилната индустрия също прие технологията за втвърдяване на UV LED. Настоящото приложение на UV LED технологията за втвърдяване в автомобилната индустрия включва главно: лещи за автомобилни фарове, светлоотразители, предпазни колани, централни конзоли, инструментални панели, дървени декорации в интериора на автомобила, инструментални панели, ситопечат върху измервателни уреди, уплътнения на части на цилиндрите, кормилно управление джанти, лепила за шумоизолационни подложки, части от тъмна кутия, спирачни накладки, накладки на съединителя, колела и прозорци и др. Гореспоменатите не са всички части за приложение на UV LED технологията за втвърдяване в автомобилната индустрия, но включват и някои триизмерни предмети и някои части извън колата. UV LED втвърдяване на лак за лещи за автомобилни фарове, тъй като поликарбонатната леща има висока еластичност, лесна за проектиране и леко тегло, тя замени традиционната стъклена леща преди много години. Поликарбонатът обаче има лоша устойчивост на износване и пожълтяване, така че лакът трябва да се нанася върху повърхността му по време на употреба. UV LED втвърдяващото покритие просто отговаря на това търсене, като висока твърдост, химическа устойчивост и устойчивост на светлина. В сравнение с традиционното термично втвърдяване, UV LED технологията за втвърдяване има много предимства, като например значително намаляване на времето за обработка, намаляване на отпечатъка на оборудването и увеличаване на способността за замърсяване на покривния филм и субстрата по време на втвърдяване. Системата за втвърдяване на покритието на лещите на автомобилните фарове успешно постигна пробив в прилагането на тази технология върху външните части на автомобила.
Огледален лак UVLED втвърдяване
Автомобилните огледала обикновено са изработени от пластмаса и трябва да имат повърхност, излъчваща светлина. Завършването на боядисването на автомобилния рефлектор обикновено изисква многоетапен процес на обработка на UV LED. Първо, пластмасовата повърхност се облъчва с UV LED светлина, за да се увеличи повърхностното й напрежение, така че лакът да има добра течливост и адхезия към пластмасовата повърхност. Повърхността на лака в неотразяващата област след втвърдяване на покритието с UV LED светлина е много гладка, което прави металната обработка на повърхността във вакуумната камера за отлагане много удобна. Ако обработената с метал повърхност няма защитен слой, нанесен под вакуум, тя може да бъде боядисана отново с UV LED. Вижда се, че нанасянето на UV LED лак върху горния процес на третиране е много ефективно. Освен това, UV LED втвърдяването не само отнема кратко време, но също така има малка производствена площ и отлични характеристики на покритието. Лаковото UV LED втвърдяване на арматурното табло Арматурното табло и различни части като централната конзола също се нуждаят от UV LED технология за втвърдяване за покритие за естетика. Дървеният материал изглежда много познат с пластмасата, след като е обработен по този начин. В допълнение, UV LED втвърденият филм има ефективна висока механична якост. След покриването на всеки компонент, той преминава през зоната на няколко LED UV втвърдяващо оборудване и се втвърдява с UVLED светлина.
